Организация производственных процессов подразумевает цель получения той или иной выгоды. Этих же принципов придерживаются и в организации сушильных производств.
Извлечение дополнительной прибыли может осуществлять сушка пиломатериалов до транспортной влажности для их производителей. Доставка потребителю пиломатериалов отвечающих всем требованиям, предъявляемым к ним, в том числе и к внешнему виду, позволяет изготовителю получить образ надежного поставщика качественной продукции, что позволит получать дополнительную наценку на собственную продукцию.
Для изготовителей конечной продукции деревообработки огромное значение имеет качественная сушка древесины. Предъявление претензий из-за появления трещин, коробления готовых изделий и списание материалов в брак из-за некачественной сушки древесины приводят к значительным потерям прибылей и созданию имиджа плохой «фирмы», что в конечном результате отражается на цене продукта закупаемого сбытовыми организациями у производителя.

Сколько сушить
С одной стороны производителю нельзя экономить на приобретении качественного сушильного оборудования соответствующего поставленным задачам по сушке древесины, а с другой как найти грань достаточности, того или иного объема загрузки, той или другой степени комплектации сушильных камер.
Прежде чем начинать переговоры по закупке или строительству сушильных камер необходимо решить, что будет сушиться в этих камерах, с какой периодичностью и в каких объемах будет поступать материал для сушки, какие требования предъявляются к качеству сушки этих материалов.
На стадии планирования закупки сушилок, владелец должен четко представлять какие породы древесины будут сушиться в них. Срок сушки древесины определяется в зависимости от используемых пород, толщин и начальной влажности древесины. Для каждой породы древесины и толщины пиломатериалов существуют отработанные графики сушки. Толщина пиломатериалов или заготовок оказывают решающее влияние на продолжительность сушки – чем толще материал, тем дольше он сохнет. Качество сушки древесины также является определяющим элементом в расчете времени сушки.  
Для расчета продолжительности сушки древесины пород произрастающих в России существуют несколько методик разработанных нашими учеными. Несмотря на то, что эти методики отработаны на практике, они позволяют определить только приблизительное время необходимое для проведения сушки древесины. Этими методиками пользуются для расчета производительности сушильных камер, и соответственно расчета необходимого количества сушильных камер для выполнения программы сушки пиломатериалов, в зависимости от требуемой производительности.
При расчетах необходимо учитывать, что они основываются на режимах сушки указанных в ГОСТ 19773-84 – «Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия.» и ГОСТ 18867-84 «Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия.»
В случаях, когда технологами или производственниками используются собственные графики сушки древесины, данные методики не приемлемы, либо должны быть откорректированы.

Ниже приведен сокращенный метод расчета продолжительности сушки (табл. 1 - 4), указанный в книге И.В. Кречетова «Сушка древесины», 2004г. Расчет продолжительности сушки по этому методу сводится к выборке и сложению коэффициентов из таблиц 1 – 3 и нахождению по их сумме из таблицы 4 искомой продолжительности сушки древесины.
*) Для брусков коэффициенты уменьшают на 10 единиц, для широких и необрезных досок увеличивают на 10 единиц, а для товарных и экспортных пиломатериалов, при W=20%, уменьшают на 75 — 58=17 единиц (см. табл. 3).