Как улучшить качество продукции
(Дерево.ru июль-август, сентябрь-октябрь 2004 года)
Самым эффективным средством для сохранения пиломатериалов, предохранения древесины от воздействия химических и биохимических процессов, приводящих к изменению цвета и гниению древесины, является быстрая сушка древесины в оптимальных температурных и влажностных условиях. В особенности это касается пиломатериалов влажностью от 22 до 40%. Заметим, что окраска пиломатериалов из-за внутренних процессов, происходящих в древесине, может принести потери во многие тысячи рублей, и чем ценнее исходный материал, тем выше будут потери.
Какие-то наши советы подтвердят правоту действий деревообработчика, какие-то помогут высушить материал еще лучше. Часть предложений можно применять к действию с учетом времени года. Выполнение рекомендаций, предложенных ниже, по отдельности может способствовать повышению качества пиломатериалов, но выполнение одного совета вне связи с остальными не застрахует древесину от образования посторонней окраски. Только совокупность мероприятий по сохранению материала можно рассматривать как гарантию производства качественной продукции. Конечно, отдельного внимания заслуживает комплектация сушильной камеры различными приспособлениями, в частности датчиками измерения температуры и влажности, но это тема отдельной статьи.
Наши советы
В теплое время года, когда среднесуточная температура достигает +5°С и вы¬ше, и в том случае, если нет условий для сохранения бревен при влажности свежезаготовленного круглого леса:
• использовать, по возможности, при распиловке свежесрубленный пиловочник. Случалось, что пиловочник сосны (а она склонна к образованию синевы), заготовленный в июле, приходил на предприятие через три недели с момента заготовки с незначительными изменениями окраски, позволяющими использовать его для производства мебельных щитов;
• для предотвращения торцевых пятен обработать торцы краской или соста¬вом, закрывающим поры и не приводящим к изменению окраски соседней древесины. Состав также не должен изменять качества древесины по санитарным требованиям;
• в течение 12 часов после распиловки уложить пиломатериалы в сушильные штабели;
• обрезные пиломатериалы в каждом ряду штабеля укладывать со шпациями
(промежутки между кромками пиломатериалов, уложенных в одном ряду штабеля). Это обязательное условие для нестойких пород древесины, склонных к образованию посторонней окраски.
В холодное время года:
• перед установкой сушильных пакетов в камеры очищать щеткой от снега пиломатериал (рис. 1);
• не использовать сушильные камеры для оттаивания пиломатериалов без применения последующих режимов прогрева и сушки пиломатериалов;
• не использовать сушильные камеры для снеготаяния со штабелей пиломатериалов.
Круглогодично рекомендуется:
• использовать для укладки штабеля прокладки с оптимальными размерами: толщина — 18-22 мм, ширина -25-32 мм, длина прокладок — по ширине штабеля, используемого по технологии;
• во избежание коробления пиломатериалов устанавливать одинаковую дня всего штабеля толщину прокладок (чтобы избежать путаницы, лучше иметь прокладки только одной толщины). Прокладки лучше прокалибровать по толщине;
• применять для прокладок древесин влажностью 8-10%; • использовать прокладки с профрезеро-ванными канавками. Такая прокладка пропускает воздух над и под собой, что способствует сушке пиломатериалов в местах установки прокладок (особенно актуально для бука, клена и других пород древесины, имеющих тенденцию к окраске под воздействием повышенной влажности и температуры);
• располагать прокладки в штабеле четко одна над другой, с размещением пер¬вой прокладки на расстоянии 3-5 см от выровненного торца сушильного пакета. Остальные прокладки укладываются с шагом расположения в 10 толщин высушиваемого материала (дуб, бук и др. при сушке до 7-8% влажности) для наиболее подверженных короблению пород древесины, и более — для осталь¬ных пород (сосна — 20 толщин). Расстояние между прокладками зависит от степени коробления древесины при ее сушке и требуемой конечной влажности (для сосны при сушке до транспортной влажности это расстояние составляет 35 толщин пиломатериала);
• если уложенный штабель нельзя сразу поставить в сушильную камеру, установить его в наиболее сухом проветриваемом месте на высоте не менее 50 см от поверхности, на которую ставится, и укрыть сверху (но не с боков) от дождя. Высота установки от поверхности дана вне зависимости от материала, из которого эта поверхность сделана. Как показал опыт, капли дождя при попадании на поверхность покрытия отскакивают от нее и попадают на нижние ряды штабеля пиломатериалов. Находящиеся в низко расположенном штабеле доски плохо проветриваются, и можно с большой долей вероятности ожидать изменения окраски этих досок вследствие создания благоприятных условий для грибных поражений древесины. Исключение составляет установка штабелей под навесами и в специальных ангарах для проветривания пило¬
материалов,
• во время воздушной сушки пиломатериалов необходимо выдерживать расстояния при складировании между штабелями (они должны быть не менее 50 см). Плотная установка штабелей ведет к замедлению циркуляции воздуха, увеличению его влажности по мере продвижения между рядами досок и, как следствие, грибному поражению пиломатериалов и изменению окраски древесины;
• воздушная сушка пиломатериалов оптимальна при расположении сушильных пакетов под навесами и в специальных пред сушильных камерах, по сравнению с расположением их просто на открытых площадках; • если пиломатериалы поставили в сушильную камеру после процедуры воздушной сушки или начали цикл сушки после продолжительной остановки, при снижении температуры в сушильной камере до наружной необходимо использовать специальные режимы сушки пиломатериалов. Температуры на начальных этапах процесса должны быть ниже обычно используемых в стандартных режимах;
• начальный период сушки нужно производить при высокой влажности в сушильной камере (разница показаний «сухого» и «мокрого» термометров — не более 5ºС) не менее 6 часов. При специальных режимах сушки возможна другая разница показаний термометров;
• на сушильные процессы в конвективной камере влияет влажность наружного воздуха. При большой влажности наружного воздуха иногда требуется повысить температуру в сушильной камере. Наиболее актуально это действие при низкотемпературных режимах сушки;
• нужно следовать рассчитанным, предписанным или программируемым режимам сушки — они являются основой процесса;
• при конвективной сушке пиломатериалов направление вентилирования должно меняться на противоположное
• каждые два часа (исключение — специальные режимы);
• при сушке некоторых ценных пород древесины (так называемых «капризных» в сушке) могут оставаться следы от прокладок. Во избежание таких следов пиломатериалы сушат в камере до снижения первоначальной влажности на 10-20%, после чего материал перештабелируют с размещением промежуточных прокладок на новых местах;
• при сушке ценных пород древесины в крупногабаритных сушильных каме¬рах иногда пользуются методом постепенной загрузки. В начале устанавливаются два ряда сушильных пакетов на время от 12 до 36 часов. Условия в камере и пиломатериалы быстро достигают необходимых кондиций и после этого устанавливаются следующие два ряда пакетов. Достижение оптимальных условий для процесса сушки происходит быстрее и мягче;
• во время сушки пиломатериалов, особенно обрезных, в сушильной камере штабели (из-за тенденции досок к короблению) должны быть либо стянуты упругими ремнями в местах прокладок, либо пригружены сверху. Исходя из нашего опыта, предпочтительно использовать пригрузы, обеспечивающие постоянство стягивающих пакеты усилий при усыхании пиломатериалов;
• важно не перекондиционировать пиломатериал. Для этого при первоначальных сушках пиломатериала необходимо провести анализ качества пиломатериалов (по силовым секциям) в зависимости от времени кондиционирования.
И, наконец, последнее. В сушильном деле, как и в других сферах, необходим творческий подход к работе. Если относиться к делу именно так, то (при учете местных особенностей производства, разумеется) всегда можно добиться высоких результатов по качеству сушки пиломатериалов и устранению потерь времени в сушильном процессе.
Как улучшить качество продукции |
